王燕谋:坚持自主创新 提高企业竞争力

发布日期:2009-04-22
  • 来源【中国水泥网
  •   中国水泥网总顾问、原国家建材局局长王燕谋在2009中国水泥工业粉磨技术高峰论坛上会上做精彩报告,以下为报告全文。

      一、国内形势

      2008年9月,由美国次贷危机引发的国际金融危机对我国产生了很大影响。出口受阻、外资紧缩、失业率升高,GDP增幅下降,国民经济快速增长的势头跌落。

      为应对国际金融危机,党中央、国务院采取了“四大”为主要内容的一揽子计划,以确保我国经济平稳较快发展。

      这“四大”就是:

      第一,大规模增加政府投资,扩大内需;

      第二,大范围实施调整振兴产业规划,提高国民经济整体竞争力;

      第三,大力推进自主创新,增强发展后劲;

      第四,大幅度提高社会保障水平,促进社会事业发展。

      这些举措赢得了世界的赞赏,坚定了我国民众克服危机的信心。自去年11月开始实施四大举措以来,至今年3月已看到我国经济局部复苏的迹象。

      自主创新是我国应对国际金融危机的主要措施之一。中国水泥行业自改革开放以来,依靠自主创新取得史无前例的进步,在克服国际金融危机带来的不利影响时,同样要依靠自主创新。本次会议是水泥粉磨技术创新的经验交流会,在当前形势下具有重要意义。

      从水泥行业近三十年的发展情况看,水泥行业自主创新主要有两个方面:一是管理创新;另一个是技术创新,两者密切相关,缺一不可。

      二、关于管理创新

      管理创新可分企业制度创新、经营管理创新和企业文化创新等三个方面。

      (一)企业制度创新

      党的十四届三中全会确定了我国建立社会主义市场经济体制的框架,使改革全面、有序地不断深化。到2000年来,水泥行业小企业基本上都改制成民营企业。到2004年,国有大中型企业大都改制成股份制企业。各大中型企业在改制过程中,根据自己不同条件,自主创新,组成不同产权结构的股份制公司。从国家重点支持的十二个大型水泥企业的产权结构看,有以下几种类型的股份制公司:

      1、国有控股公司;

      2、职工持股公司,包括职工参股、国有控股的公司和职工控股的公司;

      3、民营资本控股公司;

      4、外资控股公司。

      这些不同类型的企业,虽然都实行公司制治理,但是,在决策科学性,以及激励机制与约束机制的有效性方面,有很大差别,这就决定了她们的生产效率有高有低。

      水泥大型企业的制度创新是其他类创新的基础,尚需进一步深入探索。

      (二)经营管理创新

      在公司制治理的框架下,各企业都建立了相应的生产经营管理体系。可以看到,近期许多水泥企业生产规模迅速扩大,原有管理体系已不相适应,为此都进行了经营管理的自主创新,一般都是在资金流、物流和人力资源等方面由集中管理转向分散管理或分散与集中相结合的管理模式,使企业继续保持低成本运行,沿着又快、又省、又好的道路继续发展。

      根据近期新型干法企业发展状况,在经营管理方面提出以下看法。

      1、在战略管理方面要重视企业新建和重组中的战略研究。资源、运输和市场等外部条件直接影响到企业经营成本。

      2、在质量管理方面要提高熟料质量。为节能减排和降低成本,新型干法企业熟料3天和28天抗压强度应分别提高到30MPa和60MPa以上。

      3、在市场营销管理方面,企业定价目标的确定要考虑到有利于立窑等落后生产能力的淘汰。

      目前我国新型干法企业经营管理创新的空间很大。

      (三)企业文化创新

      我国大型水泥企业在发展进程中都逐步形成了自己的传统文化。随着我国经济实力和社会化水平的提升,企业文化不断创新。十分明显,近期我国水泥企业的环保意识、节能意识和社会责任感都逐步增强,这对创造和谐社会十分重要。文化创新是企业永葆活力的重要保证。

      管理创新是企业提高竞争力的重要方面。

      三、关于技术创新

      当代中国水泥行业最大的技术创新就是成功开发出日产熟料2000吨以上的新型干法生产技术。新型干法技术创新过程可分为三个阶段。

      (一)试验研究阶段

      中国建材研究院按赵正一工程师“窑尾加把火”的构思,开展实验室试验研究。在实验室研究基础上先后进行烧油和烧煤的生产规模扩大试验。试验结果为技术开发创造了必要的技术条件,奠定了基础。

      (二)技术开发阶段

      利用改革开放有利条件,技术开发工作采取技术引进和自主创新相结合的办法。在原国家建材局的组织下,在设计院、研究院和企业的共同努力下,技术开发工作分以下几个步骤展开。

      1、购买外国成套设备建设新型干法生产线。例如:河北冀东水泥厂、安徽宁国水泥厂购买日本成套设备,建设日产4000吨熟料新型干法生产线。

      2、引进外国设备设计和制造技术。原国家建材局组织有关单位引进了13项新型干法专用设备技术,机械部组织有关单位引进了3项相关设备技术。

      3、自主开发新型干法成套设备。至今已开发出日产熟料2500吨、5000吨和10000吨等不同规模和不同国产化率的成套设备。日产熟料2500吨和5000吨的成套设备国产化率可达95%以上。

      4、建设示范生产线。吉林双阳水泥厂1号线是日产2500吨熟料新型干法示范线;冀东水泥厂2号线是日产4000吨熟料新型干法示范线。

      实践证明,在技术引进基础上进行自主创新,大大加快了技术开发的步伐。目前,天津水泥设计院、南京水泥设计院、成都水泥设计院、凯盛水泥工程公司和合肥水泥院,与相关企业一起,都已开发出各具特色的新型干法成套技术。

      (三)技术推广阶段

      水泥新型干法在我国推广过程中遇到的最大难题是建设投资很高,使许多企业望而却步。在1995年到2002年间,由安徽海螺集团带头,通过企业、设计院和研究院的密切协作,依靠管理创新和技术创新,使日产熟料2500吨和5000吨新型干法生产线建设投资大幅下降,攻克了推广中的最大难关。此后,水泥新型干法得以全面推广。

      2006年底,发改委、国土资源部和人民银行等三单位联合公布的60个国家重点支持的大型水泥企业,全都是新型干法企业。她们在改革开放中所以能脱颖而出,靠的是管理创新和技术创新。

      新型干法技术创新是生产全过程工艺与设备的创新,包括原料预均化技术、生料均化技术、节能粉磨技术、预分解窑烧成技术和自动控制技术等等。节能粉磨技术是新型干法生产技术的重要部分。

      四、关于节能粉磨技术创新

      20世纪70到80年代,水泥工业节能粉磨技术取得重大突破,实现全面更新。70年代,日本石川岛播磨重工公司将立磨(辊式磨)经改进后用于生料粉磨,使生料磨系统吨生料电耗降低到20KWh;日本小野田水泥公司发明Osepa高效选粉机,使选粉效率大幅度提高。80年代,德国洪堡公司与伯力鸠斯公司合作,开发出挤压磨(辊压磨);美国福勒公司推出挤压磨-Osepa高效选粉机--球磨的水泥半终粉磨系统,该系统可使水泥粉磨系统电耗节省30%。

      随着国际节能粉磨技术迅速发展,我国水泥行业及时开展粉磨技术的开发,其过程如下。

      (一)购买外国粉磨设备

      福建顺昌水泥厂购买丹麦史密斯公司立磨在我国第一次用于新型干法生产线上的生料制备;河南洛阳水泥购买德国洪堡公司挤压磨在我国首次用作水泥预粉磨;新疆水泥厂向洪堡公司购买了生料挤压磨终粉磨系统,向福勒公司购买了挤压磨——Osepa高效选粉机——球磨的水泥半终粉磨系统。

      (二)引进外国粉磨设备设计和制造技术

      1987年原国家建材局组织天津水泥设计院和有关设备制造厂,引进了日本小野田水泥公司的Osepa高效选粉机、德国洪堡公司的挤压磨技术;组织合肥水泥研究院等单位引进了德国伯力鸠斯公司的立磨技术。机械部组织沈阳重型机械厂引进了德国Pfelffer公司的立磨技术。

      (三)自主开发节能粉磨技术

      根据外国节能粉磨设备和系统在中国水泥企业的使用经验,我国水泥设计院、研究院和设备制造商在消化吸收外国引进技术的基础上,已自主开发出不同规模的立磨、不同类型的高效选粉机和挤压磨,以及其他节能粉磨设备。这些设备应用于我国日产熟料2500吨以上的新型干法生产线上,可使吨水泥电耗降低到110KWh以下;应用在我国管理优良的日产5000吨熟料新型干法生产线上,吨水泥电耗为90KWh~100KWh,达到国际先进水平。

      围绕节能减排,水泥工业粉磨技术,特别是水泥粉磨技术仍在发展,尚有很大开发潜力,无论是单机还是粉磨系统都可进一步创新。为取得大的突破,除技术开发外,还应加强理论研究。相信本届会议必将有力地推动我国水泥工业粉磨技术的迅速发展。

      五、自主创新的现实意义

      中国水泥行业虽也受到国际危机的一定影响,但基本面和发展趋势是好的。结构调整继续取得进展,新型干法水泥产量占总产量的比例提高到61%。熟料年产量超过1000万吨的大型企业已达12个。2008年海螺水泥股份公司水泥与熟料的净销售量超过1亿吨,经营现金流非常优秀,资产负债率仅41%,财务状况优于世界排名前列的几家外国水泥公司。我国主要大型水泥企业财务状况良好,目前在国际上尚不多见。全国新型干法水泥的投资总额保持在较高水平,发展势头看好。

      当前水泥行业的问题是,在我国东部地区受国际金融危机影响较大的省份,国内需求和出口减少、产量过剩、市场竞争剧烈、企业利润下降,少数企业甚至在微利或亏损状态下运行;在中西部的有些省、区,新型干法生产线建设过于集中,生产能力将超过当地需求量,不久的将来势必引发无序竞争;另外,目前尚存的39%立窑等落后生产能力,要靠政府监管和合理布局发展新型干法进行淘汰,其任务非常艰巨。

      为解决上述问题,业界有关人士提出了各种主张,呼声很高,反应强烈。本人认为,看待这些问题时必须遵循现代市场经济运行规律。

      从1929年开始的世界经济大萧条到2008年下半年开始的国际金融危机,在这80年现代市场经济阶段中,市场运行的经验教训是,既要保持市场机制在资源配置中的基础性作用,也要由政府进行调控、引导和监管,“看不见的手”与“看得见的手”两手都要有。因此,解决水泥行业当前存在的问题,要由政府通过利率、税收等政策进行调控,通过信息发布等进行引导,按环保、资源、能源和反垄断等方面的法律法规进行监管;另一方面要由企业进行管理创新和技术创新,合理布局、降低成本、改善质量、搞好服务,提高市场竞争能力。

      显然,自主创新对企业发展具有重要现实意义。

责任编辑:manager
top
XML 地图 | Sitemap 地图